notizie sull'azienda Che cosa è surriscaldi e grado del surraffreddamento della macchina del ghiaccio

1. Il processo ed il principio cambianti del ciclo del sistema di refrigerazione quale la macchina del ghiaccio

Dopo che il compressore della macchina per ghiaccio realizza il processo di compressione, il vapore ad alta temperatura ed ad alta pressione del refrigerante è scaricato nel condensatore. Il calore nel condensatore è assorbito dal calore esterno di scambi e dell'aria con l'aria per realizzare «il processo del rilascio di calore», cioè, vapore ad alta pressione del rilascio nel calore. La temperatura elevata condensata ed il vapore ad alta pressione condensa gradualmente in un liquido ad alta pressione, quindi realizzante il processo di condensazione.

Il refrigerante liquido ad alta pressione accumulato al fondo del condensatore e nell'essiccatore del filtrante sfocia nel tubo capillare dopo l'essiccamento e filtrato dall'essiccatore del filtrante ed i passaggi attraverso il piccolo canale del tubo capillare per raggiungere lo scopo di soffocamento. Dopo che il liquido ad alta pressione riduce gradualmente la pressione e la portata nel tubo capillare che entra nell'evaporatore (la parte di raffreddamento nella scatola del congelatore di frigorifero), il refrigerante liquido ad alta pressione è trasformato in uno stato liquido a bassa pressione, quindi realizzante il processo di soffocamento.

Il liquido a bassa pressione dopo il soffocamento del calore di scambi con il calore nella scatola nell'evaporatore per realizzare «il processo di assorbimento di calore». Quando il liquido a bassa pressione del refrigerante subisce lo scambio termico nell'evaporatore, bollire accade ed il vapore è formato quando bolle, di modo che il refrigerante liquido a bassa pressione è trasformato nel vapore a bassa pressione, realizzante il processo di evaporazione.

Il gas a bassa temperatura ed a bassa pressione (d'ebollizione) evaporato del refrigerante (vapore) è succhiato dentro dal compressore ed è compresso nel compressore per convertire il vapore a bassa pressione ed a bassa temperatura in vapore ad alta pressione ed ad alta temperatura del refrigerante, realizzante così il processo di compressione.

La compressione, la condensazione, strozzare e l'evaporazione sono i quattro processi principali per formare un sistema di refrigerazione completo. Questo ciclo è ripetuto in modo da ridurre la temperatura nella conservazione frigorifera e raggiungere continuamente lo scopo della refrigerazione. Ciò è il processo del cambiamento del refrigerante nel sistema di refrigerazione nel ciclo. principio.

2. «Surraffreddamento» e «surriscaldare»

Il cosiddetto «surraffreddamento» è di passare il liquido saturato condensato tramite un determinato dispositivo (quale un subcooler) e metodo (o misura) al recool in modo che la sua temperatura sia più bassa della temperatura di saturazione sotto la pressione di condensazione, che è chiamata il surraffreddamento. Confronti la temperatura del liquido prima del subcooling alla temperatura dopo subcooling e la differenza è «il grado di subcooling».

Subcooling è di ridurre il gas istantaneo generato durante il soffocamento del liquido del refrigerante prima del soffocamento, di ridurre il volume specifico occupato dal gas istantaneo ed aumentare la capacità della refrigerazione dell'unità; allo stesso tempo, inoltre aumenta surriscalda del gas di ritorno. Ci sono determinati benefici a proteggere il compressore dall'operazione bagnata del colpo.

Nei più grandi sistemi di refrigerazione della macchina del ghiaccio, per ridurre la temperatura del liquido del refrigerante che entra nella valvola a farfalla, ridurre il gas istantaneo generato durante o dopo il soffocamento e migliorare giustamente l'efficienza della refrigerazione, la progettazione di processo è nello stoccaggio dopo il contenitore liquido (il sistema che utilizza la valvola a farfalla per il soffocamento deve avere un bacino idrico liquido), un dispositivo speciale per il supercooler del surraffreddamento-un è installata. Il suo tipo della struttura sta rivestendo il tipo, il tipo di spruzzo, ecc. Il principio è di usare l'acqua di raffreddamento di cui la temperatura è più bassa di quella del liquido saturato dopo condensazione per raffreddarsi ancora (quale l'acqua di pozzo profondo). Generalmente, la temperatura può essere abbassata da 3 - 5 gradi che prima del raffreddamento (cioè il grado di subcooling è di 3~5 gradi). Ci sono inoltre alcuni piccoli sistemi di refrigerazione del fluoro, quale piccola conservazione frigorifera. Sebbene non ci sia subcooler speciale, la conduttura d'alimentazione liquida ed il tubo di aria di ritorno sono avvolti insieme per isolamento e la bassa temperatura del tubo di aria di ritorno è usata per ridurre la temperatura liquida nella conduttura d'alimentazione liquida. Una sezione della conduttura d'alimentazione liquida e la valvola di espansione direttamente sono installate nel magazzino per passare da parte a parte e raggiungono lo scopo di subcooling dopo avere recooling, quindi migliorante l'efficienza della refrigerazione. Allo stesso tempo, la temperatura del tubo di aria di ritorno è riscaldata per impedire il compressore l'inalazione il vapore eccessivo dell'umidità e del martello liquido possibile.

Il sistema di soffocamento capillare. Il tubo capillare ed il tubo di ritorno (tubo d'aspirazione) si combinano insieme e funzionati. Alcuni sono saldati insieme, sono collegati con una manica calda della colla, passaggio tramite il tubo di ritorno e sono arrotolati intorno al tubo di ritorno. Alcuni di loro passano il tubo capillare o il tubo di rifornimento liquido direttamente nella scatola. Il calore di scambi di tubo capillare con il tubo di aria di ritorno, di modo che il refrigerante liquido prima del soffocamento ed il vapore a bassa temperatura del refrigerante nella conduttura di ritorno dell'aria sono termico e raffreddato per ottenere subcooling, che può ridurre il compressore liquido di impatto che può essere trascinato nella conduttura di ritorno dell'aria. Allo stesso tempo, può raggiungere lo scopo di subcooling il refrigerante liquido prima del soffocamento. Se il condensatore è ingrandetto deliberatamente, è inoltre fattibile da lasciare la stanza per il raffreddamento ancora e subcooling. Tuttavia, questo non è fatto in una progettazione standardizzata. La considerazione è di minimizzare il volume ed il peso globali e di ridurre i costi di produzione. Per i piccoli o micro sistemi di soffocamento capillari, nessun subcooler speciale si aggiungerà.

Il vapore di cui la temperatura è superiore alla temperatura di saturazione sotto certa pressione è chiamato vapore surriscaldato. La temperatura del vapore al tubo di scarico del compressore della refrigerazione è generalmente superiore alla temperatura di saturazione, in modo da appartiene a vapore surriscaldato, che è chiamato «scarico surriscaldare».

dovuto la lunghezza ed il grado di isolamento termico del tubo di ritorno dell'aria (tubo d'aspirazione), il vapore nel tubo è trasferito all'esterno ed è riscaldato. Questo fenomeno è chiamato «surriscaldamento di inalazione» o «tubo che surriscalda». Questo genere di surriscaldamento aumenterà la temperatura di aspirazione del compressore ed aumenterà il volume specifico del vapore di aspirazione, con conseguente diminuzione nella capacità della refrigerazione per volume unitario e diminuzione nella capacità della refrigerazione del compressore, che è nocivo al ciclo di refrigerazione. «Surriscaldamento nocivo.» Di conseguenza, è richiesto che il tubo d'aspirazione debba essere isolato bene e la lunghezza del tubo d'aspirazione dovrebbe essere accorciata il più possibile per ridurre questo surriscaldamento nocivo.

In un sistema di refrigerazione del fluoro facendo uso di una valvola di espansione, il grado di surriscalda è usato per regolare il grado di apertura della valvola di espansione termica. Questo fenomeno è chiamato «surriscaldamento utile». Similmente, surriscaldi generato dal vapore del fluoro dopo il riscaldamento è inoltre un utile surriscaldano.

La differenza fra la temperatura di saturazione prima del surriscaldamento e la temperatura di saturazione dopo il surriscaldamento è chiamata il grado di surriscalda.